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广西DT520单面梳理梳理机整体结构分析

时间:2019-03-02 07:06:16 来源:诺亚彩票 作者:匿名



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型号: JX129946HX-1800高效无纺布梳理机

用途:主要适用于经过精梳后开纤加工成均匀分布的纤维网的纤维材料,一次被收入被子(云被,空间被子,羊毛被,下被子等)。 。)

结构:喂养Kaisong-Cylin-Doffer-Sickle

技术参数:

机宽:1550mm,1755mm也可根据用户需要确定。

气缸直径:520mm,850mm

产量:50公斤/小时以上

低成本,低投资,高效率

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梳理机

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HX-1800高效无纺布梳理机型号: JX121004520-B型真空自动棉梳理机

多功能真空自动棉花梳理机,在520-B型的基础上增加自动棉花功能,棉花开口质量达到国内水平,振动小,完全适合工作场所,整机的工作噪音小于开机,也是大陆所称的小型花机。

梳理机的维护和保养:机器速度快,工作量大。为了使机器正常运转并延长使用寿命,必须按照以下要求进行润滑和维护:1。穿孔滚子轴承和风扇轴承:每月填充一次3#或4#合成钙基润滑脂(ZG) -3H或ZG-4H),注射量是滚动轴承滚道空间的四分之一。

2,吃花吧防涮:加油至移位两次。

3.滑动轴承和张紧链轮:每天加几滴HJ5机械油。

4.减速器应加油适量。转动手时最好将油放在大齿轮上。每六个月清洁一次并换油,并经常打开小顶盖检查盒子中的储油量。

5,链条每班下降几滴,保持油膜。

6.使用新的弹出式机器时,必须首先润滑每个部件;长时间使用后,必须清洁耳朵并听取减速机并换油。

吸尘机的常见故障和处理方法1.棉不形成碎片或棉有结块。理由:1。杂板和扒刀之间的堵塞; 2.防尘罩内部不光滑。 3,喂养不均匀处理:1,用细竹棒或细枝拔出; 2,停止,取下盖子和砂纸; 3,注意喂棉的厚度和速度。

第二,棉花的两端没有整齐地生产:1。防尘罩盖内的弧形橡胶太靠近或太靠近防尘罩2.弯曲橡胶和压辊之间的折叠不严格或者折叠不正确。 1.关机后检查或安装; 2.停止检查并重新折叠(z弧形橡胶的上端向内弯曲)。

三,吊板挂花的原因:1。通风板不光滑或生锈; 2.刺辊下方的弯曲风板较低,不进入板坯;棉花潮湿了。

处理方法:1。打磨后,使用打磨; 2.停车调整挡风玻璃和排水板的高度,使小挡风玻璃的气流进入排水板;它需要阳光照射。四,上下食用杆和牙齿在人口喷洒棉花产生的原因:1。喂棉厚,分布不均; 2.局部聚集疙瘩棉花喂养; 3.上下布之间有污泥和棉花堆积处理方法:1。保持喂料厚度薄而均匀,并分布在左右两侧; 2.用木棍和手工打开的棉花鞭打棉花,以防止和阻止大块棉花的喂养; 3.取下花杆后,用钢丝切断或取下。

5.开花杆两端吃花的原因:1。进食杆上的橡胶密封不紧,两端的橡胶与进食杆之间有间隙。解决方案是用钢丝钩取出棉花。在严重的情况下,可以在两端添加一个小铁螺母,以挤压橡胶和食用杆以消除间隙。

(未完成)六,花的质量不好原因:1,刺猬和吃杆之间的间隙过大; 2,进食杆两端的弹簧没有压力,上部进食杆没有受压; 3,排杂排气口过大; 4,风口处的排气板堵塞; 5,原料等级不好。

解决方案:1。根据安装调试方法调整间隙; 2.将花杆顶盖螺栓向下旋转调节弹簧压力,但不要过大调整弹簧提升范围; 3.调整杂板的高度。正确调节出风口; 4.用细竹竿将棉花拉开。

7.在开花杆和刺辊之间进食的原因:1。进食杆和刺辊之间的间隙太大; 2.上下进食杆与框架平面之间的高度与强力滚子轴承座的中心高度不一致。

解决方案:1。根据安装调试方法调整间隙; 2.松开进食杆座的底板螺栓,通过添加和取下垫子调整两个进食杆的中心高度,然后拧紧螺栓。

八,当卷筒破裂或棉卷松动时。原因:1。竹帘和防尘罩不同步运行。其中一个滑动想象一个严肃的解决方案:1检查滑动的原因。

消除滑点。

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梳理机

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520-B型真空自动棉梳理机

型号: JX115313SD-520棉花梳理机

已达到用于梳理化学纤维的机器的郊区水果。

这是一台生产各种被子,羊毛被子和被子的机器。介绍

将经过预处理的纺丝原料精梳成一维状态,形成网状纤维薄层,然后将其组合成纤维束的纺纱机。

由于不同类型的纤维和工艺要求,梳理机还具有各种不同的结构,例如梳理机,梳理机,梳理机等。

在梳理纤维条之后,消除了许多杂质和缺陷,并且不同质量和颜色的纤维更彻底地混合,并且纤维最初是直的和定向的。

这些是生产高质量纱线的重要条件。

然而,大多数纤维仍然具有钩子,这些钩子在随后的过程中将被拉直。

梳理机开发概述

梳理机是从一种古老的梳理工具(两块梳子,在板上带有倾斜的针齿)发展而来的(见梳理)。

到了18世纪,它逐渐从手工方法转变为机械方法。

1738年,英格兰的L.Paul使用带针的滚筒和相应的弯曲梳子形成梳理区域,这扩大了梳理区域。

同年,D。Born创造了一台多辊梳理机。

之后,将喂料帘和剥离刀片添加到梳理机中,基本上解决了连续喂料原料和连续输出精梳网状纤维薄层的问题。

到1792年,英国卡特赖特发明了滚筒梳理机。

在18世纪末,出现了一台固定式梳理机。

不久之后,美国威尔曼创造了一种旋转式梳理机,以更好地解决梳理问题。

1810年,法国的Gérard创造了Roller梳子。

自19世纪以来,各种梳理机得到了改进和发展,并出现了各种特殊的梳理机。

梳理机可分为两类,即旋转式梳理机和滚筒梳理机。

前者主要用于梳理和棉型化学纤维(包括中长纤维),后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。

所有梳理机都具有基本机构,例如进料,预梳,主梳,剥离,成型环(卷绕)。

旋转平梳机上的主要梳理部件之一是盖板;滚筒梳理机上的主要梳理部件之一是工作辊(工作辊)。

各种梳理件表面覆盖不同类型和规格的卡片服装,以满足梳理要求。

通过输出构件的速度和网状纤维层的每单位长度的重量来测量卡的生产水平。纤维网的结构和扭结的数量以及颗粒的颗粒数反映了半成品的质量水平,梳理机的数量与技术和经济效益直接相关。

旋盖式梳理机

也称为卡片机。

送入梳理机的半成品是由棉花清洁机制成的棉卷。对于梳理机,梳理机是松散的纤维。

搭接辊一层一层地分离(图1),然后将棉坯和进料辊送到舔辊上进行预梳和清洗,然后通过刺辊将其转移到圆筒上,将其送到圆筒上。圆筒和覆盖工作区接受梳理。

精梳后,纤维通过圆筒从工作区域取出,部分纤维被转移到道夫,然后通过剥离辊剥成棉网,并通过蹲嘴压缩成棉条。大压辊,环被压缩。将环插入罐中。

由圆筒带走的纤维的另一部分与送入棉花接头的纤维结合,并重新进入圆筒盖的工作区域进行梳理。

卡的结构分为三个部分:: 1个预梳部分,包括刺辊,棉辊,棉板,除尘刀和小漏水底部; 2主梳部分,包括气缸,盖板,道夫和大漏水底等部件; 3条带,包括剥离辊,粉碎口,大压辊和卷取机等部件。

棉辊的表面在两端具有轴向直槽和加压装置。

棉板前端的曲面与棉辊相配,形成压力钳,便于棉花的保持。

碾压辊是预梳部分的主要部件,它是一个中空辊,表面上有锯片,转速高。

在刺辊下方的除尘器和带有网或防尘杆的弯曲底部,用于固定纤维并去除杂质和棉绒。

圆筒和道夫都是空心圆筒,表面覆盖有卡片服装。

气缸的直径很大,是整个机器的主体。

盖板和圆筒是主梳部分的主要部件。盖板的总数通常为106至110,并且与气缸相互作用的工作盖板为41至43。

盖子具有长而窄的形状和T形横截面。

盖板的工作表面覆盖有卡片服装,盖板两端和支撑弯曲轨道的接触面制成脚趾的曲面,前面和前面之间的高度差。弧的后部为0.5至0.9毫米。

每个盖板的与气缸相互作用的入口盖很大,出口间距很小,因此梳理作用逐渐增强。

所有盖板均由链节驱动,并从后向前缓慢旋转以旋转,轮流执行梳理动作。在工作区域的盖板的针表面上捕获的短桩,切屑和部分纺出的纤维被盖镘刀剥离并成为棉的覆盖物。

清洁后的盖板返回机器后,重新进入工作区域,称为旋转盖板梳理机。

圆筒的大底部由两个三角形的灰尘和弧形面板组成,这些面板将纤维层保持在圆筒的表面上并排出一些短桩。

根据工艺要求确定由圆筒表面,刺辊,盖子,道夫和剥离辊覆盖的衣服或锯片的类型,牙齿的密度和角度以及针面之间的规格。

由于道夫的表面速度是圆筒的表面速度的1/15至1/30,因此圆筒表面上的部分纤维凝结在道夫的表面上,并且道夫表面上的纤维层会凝结。通过转印辊剥离以形成棉网。

上下辊的表面光滑坚硬,对棉网中残留的细微杂质有一定的破碎和去除效果。

卷取机用于定期将条子放入条子桶中(参见环)。

滚筒梳理机

有许多类型的这种梳理机,例如精纺梳理机,羊毛梳理机和梳理机。

人造毛皮梳理机

本实用新型包括进给机构,梳理机构,剥离机构和回路机构,其机构按上述顺序依次连接或排列。梳理机构包括圆筒和道夫;剥离机构包括位于后部位置的剥离辊,其位于前一顺序的一对上下辊上,其特征在于下辊的辊直径大于上辊的辊直径和位置。下辊的位置相对于上辊的位置向后移动。

本实用新型中,剥离机构采用的技术方法可以充分利用下辊为前一种羊毛网提供较大的支撑面,从而实现羊毛网的有效保持,更好地克服羊毛网的下垂。 (脱网现象)

梳理机

以羊毛梳理单元为例,它包括自动上料机,预梳机构,2至4梳理机,桥机构和分切机构。

主要是梳理机。

自动上料机起到均匀送料的作用;预梳机构位于机组的进料端,起到开启和预梳的作用;桥梁机构位于前后梳理机之间,具有混合均匀的作用;分切机构在单元中在输出端,羊毛网被分成窄条并扭成粗纱。

羊毛梳理单元中的预梳机构和梳理机。自动上料机以定量方式供给纤维混合物,在引入预梳部分后,通过供给帘将其缓慢送入上下送料辊(指甲辊),并引入开松辊(刺)滚筒)。

开松辊比进料辊快十倍,可用于分离混合物。

在下进给辊下方,在打开辊附近有清洁辊,从下进给辊悬挂的纤维被剥离并转移到打开辊上,以避免卷绕辊。

开松辊将松散的混合物转移到预梳部分,预梳部分由预梳圆筒(也称为胸圆筒),两个开毛工作辊和两个剥离辊组成,在预梳圆筒中。将工作辊组合以将开口混合物分成较小的片和束,并且部分混合物可以变成单根纤维。

剥离辊的功能是剥离工作辊上的棉胎并将其交给预梳筒进行重复梳理。

预梳理圆筒上的纤维层通过输送辊转移到梳理机的大圆筒上。

预梳滚筒和输送辊下方有滚轮,以减少预梳滚筒中的羊毛量。

梳理机

梳理机由大圆筒,工作辊,剥离辊,提升辊,道夫和锉刀组成。

大圆筒部件是完成精梳任务的主要部件。在圆筒的上部周围布置有4~6对工作辊(工作辊)和剥离辊(剥离辊),并且输送辊也用作剥离工作辊。辊子由4到6个梳理单元组成,梳理作用与预梳部分的梳理作用相同。

纤维的梳理作用逐渐变细,纤维层中单纤维的含量越来越多。

后一种梳理单元具有一个提升辊(也称为风轮)和一个上部和下部挡风玻璃辊。

提升辊和大圆筒起到提升作用,即提升辊针尖略微插入气缸针之间,纤维被提升到针表面,为纤维层转移到针表面创造了有利条件。道夫。

上挡风玻璃和下挡风玻璃用于控制提升辊气流,以减少对棉胎结构的损坏。

在大圆柱体前面有一个道夫,两个齿的排列产生梳理内聚力。

大圆筒上的一部分纤维被转移到道夫中以形成羊毛网,该羊毛网被镰刀剥离并向前运送。它通过桥接机构送入下一台梳理机,以进一步梳理。

梳理机的部分数量取决于材料的性质和要纺丝的品种的要求。

梳理机

这是一台滚筒梳理机。由于大麻纤维和羊毛的不同性质,喂料,梳理和输出机制与梳理机相比具有一定的特性,例如:黄麻纤维束长度,高强度,杂项和精梳辊上部覆盖有刚性针板。

黄麻头梳的进给机构由大麻帘,一对带槽辊和进给辊,以及大麻板(通常称为板)组成。

在进料机构的保持下,纤维束被圆筒上的梳子强力梳理,经过梳理,大麻束被破碎成工艺纤维。

梳理单元(工作辊和圆筒,剥离辊)较少,通常为2至4对,布置在圆筒下方以便于去除杂质。

通过梳理纤维产生的大麻条通过自动卷绕机构缠绕成大麻。

在第二梳理机上进料10至12个大麻辊,以改善大麻的均匀性并混合大麻和混合物。

在输出部分,双乘客有时用于提高纤维转移率,这有利于提高产品质量。

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梳理机

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SD-520棉花梳理机

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